بررسی اثر نحوه آماده سازی سطح بر دوام رنگهای سیلیکونی در کوره آهک پزی مجتمع مس سرچشمه

رنگهای مقاوم به حرارت از نوع سیلیکونی جهت حفاظت سطوح کوره ها، مبدلهای حرارتی و سایر قسمتهای که دمای بالا دارند، بکار برده می شوند. در این میان نحوه آماده سازی سطح اثر مهمی در دوام و بقای پوشش دارد. جهت بررسی تاثیر نوع ذرات مورد استفاده در آماده سازی سطح از دو نوع ماده ساینده، متشکل از سرباره جامد خرد شده کوره ریورب مجتمع مس سرچشمه و مسه سیلیسی استفاده شد. این مواد با دانه بندی مشخص برای ایجاد سطح ‏‎sa3‎‏ تحت شرایط یکسان، به سطح فولاد کربنی ‏‎kin:st 37-3‎‏ مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند. محاسبه طول منحنی ها به عنوان مقیاس سطح، به کمک ‏‎curve meter‎‏ نشان دهنده آن است که سطح موثر ایجاد دشه به کمک سرباره جامد خرد شده حدود 37/1 برابر بیشتر از ماسه سیلیسی است. در آزمایشهای دیگر بلافاصله پس از آماده سازی سطوح به وسیله دو ماده ساینده، رنگهای آلکیدسیلیکون آلومینیومی و سیلیکون آلومینیومی را با ضخامت 15 تا 20 میکرون ایجاد کردیم و سیکل حرارتی مطابق با ‏‎astm d2485-84‎‏ بر روی پوشش نمونه های اعمال گشتند. با استفاده از آنالیزهای ‏‎sem‎‏ و ‏‎edax‎‏ مشخص شد که رنگ سیلیکون آلومینیومی در مقابل حرارت پایداری بیشتری نسبت به رنگ آلکیدسیلیکون آلومینیومی دارد این امر به دلیل آن است که رنگ سیلیکون آلومینیومی بیشتر ساختمان معدنی دارد. بعلاوه تعیین گردید که رنگ آلکید سیلیکون آلومینیومی روی سطحی که به وسیله سرباره جامد، آماده شده تا حدود ‏‎315c‎‏ پایدار است. در صورتیکه همین رنگ روی سطحی که بوسیله ماسه سیلیسی مورد پاشش قرار گرفته است، دچار جدایش در فصل مشترک می شود. از طرف دیگر مشخص شد رنگ سیلیکون آلومینیومی نیز روی سطحی که بوسیله سرباره جامد آماده شده تا نزدیک ‏‎480c‎‏ پایدار می باشد. ولی رنگ مذکور روی سطح آاده شده به کمک ماسه سیلیسی دچار انهدام و از هم پاشیدگی می گردد.